一、卫生级不锈钢管道简介
在食品、制药等行业卫生级不锈钢管道作为输送原材料及成品的工艺管道，其焊接质量一直是质量控制过程中的重中之重，如果在管道焊接过程中处理不当，就会导致焊缝内壁有咬边、未焊透等缺陷，这些缺陷会使介质在输送时在管道内壁凹坑处积聚残留，时间长了残留在管道内壁的介质就会发生腐烂和变质，这对于卫生度要求很高的食品及制药行业是绝对不允许的，所以对于这种卫生级不锈钢管道焊缝的内外表面成型要求非常高，要求单面焊双面成型，不允许有咬边、未焊透等缺陷，对于管道焊缝高度及内壁的凹坑深度都有严格要求。
二、设计文件对管道的安装要求
设计文件对管道的安装要求：不锈钢管道焊接应使用氩弧焊焊接，管道外表面焊缝高度应控制在0mm-0.8mm，管道内壁焊缝凹坑深度应控制在0mm-0.2mm，内壁高度控制在0-0.3mm，所有的不锈钢管道切割时均应使用平口机平口，切割后去除毛刺，不锈钢管道外表面应使用机械抛光处理（砂纸打磨后用羊毛轮和抛光膏打光亮），管道内壁在安装完成后用一定比例的酸液进行循环冲洗直至满足设计要求。
三、焊接技术要求
由于设计文件对管道焊接有很高的要求，故需在对管道焊接之前进行焊接工艺的比选，下面我就对焊接工艺中的几个关键的焊接参数进行简单的介绍一下
1.焊接方法的选择
焊接方法的选择应根据被焊工件的材质和质量要求等情况来决定，由于都是薄壁卫生级不锈钢管道，且口径小，一般口径都在DN50及以下，焊缝要求单面焊双面成型，而且考虑到现场工艺管道成排布置，致使许多焊接位置自动焊机无法完成，因此根据实际情况，选择管内整体充氩手工钨极氩弧焊焊接工艺。由于氩气是惰性气体，焊接过程中用氩气来隔绝空气，使被焊金属不易被氧化，可以使焊缝成型美观，光滑无毛刺。
2.保护气体的流量、焊接电流、电压
从理论上讲，气体的流量越大，保护层抵抗空气的影响能力越强，但是在实践中发现，当气体流量过大时，保护层会产生不规则的流动，反而使空气卷入，降低保护效果，影响焊缝的质量同时也浪费气体，所以在焊接时必须根据实际情况选择氩气的流量。
表1.
3.管内充氩保护
所用氩气的纯度至少需要在99.99%以上，管内充氩气保护时，在引弧前15秒-20秒，启动开关送气阀，将管内的空气排除，并调节流量表所需的流量，对小管道可采用满充，对大口径管道可采用局部管内充氩，以减少氩气的用量。焊接完成后应至少停留10秒再停止氩气的输送。
图2.
四、项目成果
由于卫生级不锈钢管道焊接比其他管道焊接要求更为苛刻，需要GMP认证通过才能进行生产，经过通化东宝药业股份有限公司中药提取项目，采用手工氩弧焊，焊接一次合格率可以达到99.8%，相比自动焊接，手工氩弧焊完全可以胜任卫生级不锈钢管道的焊接，采用管内充氩手工钨极氩弧焊的焊接工艺一样可以得到高质量的焊接接头，焊缝成型美观，内外表面光滑无毛刺，能够满足GMP的认证要求及生产工艺。
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