5.2.1不锈钢材料吊运、存储和安装,不能与其他金属直接接触,应加垫木板或橡胶板等非金属材料
5.2.2不锈钢材料存储,不能侵泡于建筑垃圾废水、施工用废水等富含金属元素氯离子等的废水中
5.2.3管材断料后的端面打磨要充分全面,管子切割不允许用普通砂轮片切割用不锈钢专用砂轮片或等离子切割
5.2.4连接端面用润滑油
5.2.5组装时保护管帽要去除
5.2.6转弯、变向使用配套管件,不得用管材直接拗弯
5.2.7挤压连接方式的薄壁不锈钢管同壁厚的管子、管件组对,应使内壁平不能采用不同壁厚的管子、管件组对
5.2.8焊接方式采用不同壁厚的管子、管件组对时,当两壁厚度差大于1mm时应按规范处理后,再组对
5.2.9不锈钢管材及管件定位焊时焊雜內侧应进行充氬保护。
5.2.10氩气纯度99.9%以上,一般采用融化焊接方式,需要焊丝填缝时,焊丝要与管材匹配
5.2.11管道连接焊口处的焊缝,焊后要采用专用清洗剂进行酸洗和钝化处理,较低的碳含量使得在靠近焊鏠的热影响区中所析岀的碳化物减至最少,而碳化物的析岀可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。
5.2.12管道配套用阀门、水表等接口不能采用碳钢类材质接口
5.2.13终端接口试压封堵必须采用塑料管件堵头
5.2.14卡压式薄壁不锈钢管支撑件的最大间距
|
管道公称通径DN（mm） |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
最大间距（m）立管 |
2.0 |
2.0 |
2.5 |
2.5 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.5 |
|
最大间距（m）水平管 |
1.8 |
2.0 |
2.5 |
2.5 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
3.5 |
5.3管道挤压连接方式要点
5.3.1不锈钢挤压式管件端口部分有环状U型槽,内装有0型密封圈,安装时,用专用卡压工具使U型凸部缩径,且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形,发现有漏水情况可以重复挤压
5.3.2用专用划线器在管子端部画标记线一周,以确认管子的插入长度,避免脱出而导致实际插入长度不足,卡压后引起漏水
|
公称直径（mm） |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
|
插入长度基准值（mm） |
21 |
24 |
39 |
47 |
52 |
64 |
5.3.3管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记,并确认0型密封圈已安装在正确位置上,且0型密封圈必须完好无损伤
5.3.4水管插入管件过紧,不得使用油脂类润滑,以免油脂使椽胶密封圈变形,造成卡压失效而漏水(可用清洁水润滑
5.3.5将管子垂直插入卡压式管件中,不得歪斜以免0型密封圈被刮伤或脱落造成漏水,插入后即确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15~25mm时为3mm，公称直径32~65mm时为5mm。
5.3.6管材断面失圆,而无法插入管件时,应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承囗底端为止。
5.3.7切囗断面倾斜(与管中心轴线垂直度)偏差应不大于管材外径的5%,且不得超过3mm,凹凸误差不得超过1mm
5.3.8挤压连接技术参数表
|
公称直径DN（mm） |
管材外径Do（mm） |
密封袋长度L（mm） |
锁紧槽外径D1 |
密封端外径D2 |
|
15 |
16.00±0.12 |
14.0±1.0 |
15.80~16.30 |
17.10~17.60 |
|
20 |
19.00±0.12 |
14.5±1.0 |
18.80~19.40 |
20.20~20.80 |
|
25 |
25.40±0.15 |
15.0±1.0 |
24.90~25.60 |
26.30~27.00 |
|
32 |
31.80±0.15 |
15.0±1.0 |
31.00~31.80 |
33.10~33.90 |
|
40 |
40.00±0.18 |
19.0±1.2 |
39.20~40.20 |
41.50~42.50 |
|
50 |
50.80±0.20 |
19.0±1.2 |
49.70~50.80 |
52.50~53.60 |
|
65 |
76.10±0.25 |
22.0±1.2 |
61.50~62.80 |
65.00~66.30 |
|
80 |
88.90±0.5 |
22.0±1.2 |
74.40~75.80 |
78.20~79.60 |
|
100 |
102.0±0.5 |
22.0±1.2 |
99.40~101.00 |
103.90~105.40 |
5.3.9挤压钳的选用。不锈钢管挤压连接,应根据管道公称直径选用相应规格型号的得挤压钳。具体规格见下表
|
管道公称直径DN（mm） |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
|
挤压钳规格 |
JYQ20 |
JYQ32 |
JYQ50 |
JYQ100 |
5.3.10密封段压接部位应360凹凸均匀,管件端面与管材结合应紧密无间隙,管件端面与管压合缝挤出的密封圈的多余部分应能自然脱落或简便去除,如因压块或工具损坏造成环压不到位,应用正常工具再作一次环压,并应再次检查压接部位质量,当与过渡螺纹接头连接时,应在拧紧螺纹后应再进行一次环压
5.3.11公称直径65^100mm的管材与管件的挤压连接,除按以上操作外,还应进行二次挤压,二次挤压时,将挤压钳向管材方向平移一个密封带长度,将压块靠近管件密封圈根部,加压至上下压块无间隙,再进行二次挤压
5.3.12当挤压连接质量达不到要求时,应成套更换环压模具组件或将挤压模具送修。挤压不当时可用正常工具再次进行挤压,并用六角量规进行测量确认
5.3.13公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材管件连接时应采用法兰
5.3.14当管道并排布置时,管道的接头应错位安装。
5.3.15挤压连接的管道严禁外力试压承重
5.3.16卡压式薄壁不锈钢管的安全性主要是依靠连接的密封性,而良好的密封取决于密封圈的永久压缩比和对密封圈的保护,所有形状中0型的弹性最强,良好的弹性保证了永久的压缩，卡压有对密封圈其保护的承接口,同时在外力作用
的亲件下,外力不会伤及或破坏密封圈,主要集中在承接口,所以双卡压的密封性能更安全、更可靠;这就是环压、卡压两种连接方式最大的区别
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