2.2.1在安装和嵌装管道安装符合安装规定后,方可进行水压试
2.2.2水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,且不得小于0.6MP
2.2.3水压试验前,应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露
2.2.4水压试验应按下列步骤进行
A、将试压管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出
C、对管道系统加压宣采用手动泵缓慢进行,升压时间不应小于10min
D、升至规定的试验压力后停止加压,观察10min,压力降不得超过0.02MPa;然后将试验压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗不漏为合格
E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道,在排出渗漏水原因后,再按以上规定重新试压,直至符合要求
F、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施,试验结束后,应将存水放尽
2.6竣工验收重点检查和检验项目
2.6.1管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。
2.6.2连接点和接口的整洁、牢固和密闭性
2.6.3温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。
2.6.4给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物,可根据管道布置,分层、分段进行通水能力检验
3材料与机具
3.1工程所用的主要材料、成品,半成品均符合设计要求,并有厂家出厂合格证明书,对质量有怀疑时应请甲方、设计单位进行联合验收,必要时进行取样送专门的实验室进行检验,不合格的材料严禁使用
3.2材料、施工机具等能保证正常施工
3.3施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
3.4提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料致,并附有产品说明书和质量合格证
3.5对管材和管件的外观和接头应进行认真检查,管件、管材上的污物和杂质应及时清除
3.6材料的入库检验除ISO9002要求验收外,还要甲方、监理有关人员验收,并做好相关记录
3.7机械:配套专用卡压工具,电动切割机,高速锯,管道切割器,电锤,手电钻,电动试压泵,手压泵。
3.8工具:管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器不锈钢专用锉刀、除毛器
3.9材料:型钢、螺栓、螺母、膨胀螺栓、塑料、石棉绳、棉丝纱布、橡胶密封圈、塑料带、橡胶等软物等
10其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
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