液压管道在液压系统中起到输送液压油到液压缸的作用，从工业生产到国防军事设备，液压系统随处可见。液压系统中细径薄壁不锈钢管与丝头的焊接方法。
液压系统包括泵站、输送管道、阀门等。液压管路所用材质为316L,规格Ø8×1.5mm,接头材质与管路材质相同，焊丝材质选用ER316L-16Ø1.2mm细丝进行焊接。管与丝头焊接难点主要是焊接背面余高超标，出现堵塞现象，液压流量达不到预期数值，迫使液压缸体不能正常工作。
为了解决这一问题，采用管内塞入紫铜棒，使内部焊接强制成型，控制焊缝内部余高超标，同时也减小不锈钢在450℃-850℃危险温度阶段的停留时间。在焊接前为了找到合理的焊接参数对试焊接头进行剖开和抗拉强度试验（见图1）
图1
从接头剖开图片可以看出焊缝截面填充密实，未见未融透及根部裂纹出现，背面成型较好，高度控制0～0.5mm,具体焊接参数见下列表格。
|
型材规格 |
焊接电压 |
电压 |
钨极直径 |
氩气流量 |
焊丝直径 |
喷嘴直径 |
|
316L-16
φ8*1.5mm
|
23~30A |
12~13V |
φ2.0 |
6L/min |
φ1.2 |
φ8mm |
有了合理的焊接参数才能进行产品的焊接，具体操作有以下几点：
1.先将丝头和细管用丙酮清理焊接部位，将铜棒从丝头端部送入细管内部进行点焊，点焊为两点定位，为0°和180°处。
2.将点好的丝头连同穿在内部的铜棒夹至变位机上进行焊接，右手拿焊枪，并且依靠在固定架上保证焊枪的稳定性。左手将焊丝均匀的送入熔池中；焊接时应注意焊接角度应大于45°，丝头与薄管厚度有差异，热量应多向厚件倾斜。
图2.焊后工件图
3.焊接完成后，将铜棒从管中抽出，放入水中或随空气冷却，待下个焊件焊接使用。
4.产品全部焊接完成后，进行PT着色探伤，经探伤合格后，将管路焊接部位酸洗钝化，待装机使用。
细径薄壁不锈钢管氩弧焊焊接，内置铜棒解决了内部焊缝余高标的问题，使内部焊缝成型得到了改善，成功焊接了军事设备、化工设备等细径薄壁管路。
中国人保财险承保
CABR建设工程产品认证
